Маслена промишленост Mwd Ротори и статори от волфрамов карбид
Кратки данни
Място на произход: | Жужоу, Китай |
Марка Име: | N / A |
Номер на модела: | N / A |
Сертификация: | ISO9001: 2015 |
Минимално количество за поръчка: | Без ограничение |
Цена: | Договаряне |
Опаковки Детайли: | картонена кутияorДървена кутия. Също така може да се персонализира |
Време за доставка: | 35-45 дни |
Условия за плащане: | L / CT / TD / P |
Доставка умение: | 2000-3000 бр |
- Характеристики
- Разследване
Основна информация.
Описание на продукта:
Маслена промишленост Mwd Ротори и статори от волфрамов карбид
Въведение:
Zonco е специализирана в производството на части от циментиран карбид с възможност за персонализиране от 2014 г. и е в състояние да произвежда различни части от волфрамов карбид и устойчиви на износване части от сплави въз основа на чертежи на клиента и изисквания за спецификация на материала, добре дошли да се свържете с нас за повече подробности, ако имате търсене на части от циментиран карбид, използвани в проучване на нефт и сондиране, минно дело, химическа промишленост, въглищна химическа промишленост, помпен клапан, слънчева енергия, ядрена енергия, военна промишленост, машини и т.н.
Описание:
Частите от волфрамов карбид се използват широко при отклоняване на сондажни течности, измиване, уплътняване и обратна връзка на импулсния сигнал и т.н. на MWD и LWD, като главата на гъбата (сърцевината на главния клапан), пръстен за ограничаване на потока, камера за ограничаване на потока, седалка, дюза, тарелков клапан , носова капачка и др. Някои известни MWD LWD карбидни части, включително статор, ротор (вход на плоча), обшивка, фиксатор, кожух, кожух и др.за повече подробности относно персонализираната услуга, моля не се колебайте да се свържете с мен
Основни продуктови линии:
1.Радиален Лагер на тягата & PDC,TC лагер
2. Дюзи и зъби от волфрамов карбид
3. Облицовка на клапана (стъбло на клапана/щепсел и седалки)
4. Карбидни части за MWD и LWD
5. Карбидни части за инструменти за спускане на дупки
6. Карбидни износващи се части за механични съоръжения
7.Други карбидни износващи се части, използвани при изключително сложни и тежки работни условия (висока температура, силна корозия и износване)
Функция на продукта:
1. Устойчив на топлина; много добра устойчивост на износване
2. HIP синтероване, висока твърдост.
3. Добра ударна якост, химическа стабилност.
4. Отлична производителност и добра устойчивост на износване/корозия
5. Висока точност/прецизност на обработка
Волфрамов карбид Класове, свойства и приложение
Клас | ТОАЛЕТНА% | Co/Ni% | Физически намлява механични свойства | Зърно размер рт | ПРЕПОРЪЧВА: прилагане | ||
Плътност г / cm3 | TRS N / mm2 | Твърдост HRA | |||||
YG01 | 100 | 0 | 15.3-15.5 | 1200 | 95.5 | 0.3 | Ултра висока твърдост, висока устойчивост на износване, устойчивост на корозия, с определена устойчивост на повреди |
YG04X | 96 | 4 | 15.0-15.2 | 1600 | 92.8 | 0.8-1.0 | Подходящ за матрици за теглене на тел, устойчиви на опън части от тел от цветни метали |
YG06 | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2500 | 90.0 | 1.2 | Добра устойчивост на износване, добра устойчивост на компресия, подходяща за части с устойчивост на износване и устойчивост на високо налягане, добра термична твърдост |
YG06X | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2400 | 91.5 | 1.0 | |
YG06A | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2150 | 92.5 | 0.6-0.8 | |
YG08 | 92 | 8 | 14.6-14.9 | 2700 | 89.0 | 1.2-1.6 | Добро общо представяне, използва се за обичайно износване - устойчиви части, форми, общи инструменти и др |
YG10.2 | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 3800 | 91.8 | 0.7 | Суб фини частици от волфрамов карбид, добро общо представяне |
YG10X | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 4000 | 92.2 | 0.6 | Ултра фини частици от волфрамов карбид, отлична устойчивост на топлина |
YG11 | 89 | 11 | 14.3-14.7 | 2800 | 88.5 | 1.2-1.6 | Противоизносващи, антиерозионни, добра цялостна механична якост, подходящи за устойчиви на износване части в петролната, химическата и механичната промишленост. |
YG12X | 88 | 12 | 14.2-14.5 | 3000 | 89.5 | 1.0-1.2 | Антиерозионна, добра цялостна механична якост, подходяща за устойчиви на удар износоустойчиви части, форми и ролкови пръстени. |
YG15 | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 3000 | 86.5 | 1.2-1.6 | |
YG15X | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 4500 | 89.0 | 0.7 | Суб фини частици от волфрамов карбид, с добра устойчивост на износване и отлична якост, която е подходяща за изработка на интегрални матрици за щамповане, антивибрационни държачи за инструменти и др. |
YG20 | 80 | 20 | 13.4-13.8 | 3100 | 85.0 | 1.0 | Отлична устойчивост на износване и здравина |
YN06 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90.0 | 1.2 | Немагнитна сплав, подходяща за уплътнителен пръстен, немагнитни части, устойчиви на износване и устойчиви на корозия части. |
YN09 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89.0 | 1.2-1.6 | |
YN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88.0 | 1.2 |
Защо да изберем нас:
1. Опит с нови производствени технологии и съоръжения на повърхностна обработка за подобряване на твърдостта, устойчивостта на корозия
устойчивост на ерозия с по-ниска цена.
2. Предлага се персонализирана услуга според чертежите или изискванията на клиента.
3. Производствените линии са изцяло в съответствие с Международен сертификат за качество ISO9001.
4. Фабрична директна продажба с 20-30% отстъпка от цената.
5. По-гъвкаво управление на производството с по-бързо преднина.
Какво е повърхностна обработка и нейните предимства?
Повърхностната обработка е допълнителен процес на прилагане на циментиран карбид върху повърхността на материал с цел добавяне на функции като устойчивост на ерозия, устойчивост на корозия и устойчивост на износване или подобряване на твърдостта, чрез което се понижават разходите в сравнение с разходите за използване на цялата циментирана сплав и запазват доброто представяне на сплавта върху материала.
Повърхностните обработки могат да бъдат широко класифицирани като процеси на отстраняване, като изстъргване или топене на повърхността, и адитивни процеси, като боядисване, покритие, които добавят циментиран карбид към повърхността. има четири технически повърхностни обработки, които имаме на изображението по-долу като адитивни процеси за силно подобряват свойствата на устойчивост на износване и устойчивост на ерозия.
2. Конкурентни цени с 10-30% спестяване или повече.
Общи класове волфрамов карбид Zonco, физически механични свойства:
1. Класове кобалтово свързващо вещество
2. Свързващи класове на никел
Клас | ТОАЛЕТНА% | Ni% | Физични и механични свойства | Размер на зърното (μm) | ||
Плътност (g / cm3) | TRS (N/mm2) | Твърдост (HRA) | ||||
YN6 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90 | 1.2-1.6 |
YN9 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89 | 1.2-1.6 |
YN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88 | 1.2-1.6 |
Нашите инженери по материали са разработили повече от 15 категории материали. Ако изброените по-горе степени не отговарят на вашите изисквания, ние можем да препоръчаме или разработим нова степен според изискванията на клиентите.
Основни видове продукти:
1. Радиален аксиален лагер (PDC, TC лагер)
2. Дюзи от волфрамов карбид
3. Облицовка на клапана (щепсел, седалки, стебло, дросел, втулка, клетка, ръкав)
4. Карбидни части за MWD и LWD (Sator и ротор, плоча, облицовки и т.н.)
5. Карбидни части за инструменти за спускане на дупки ( Osc клапан и части за стационарен клапан и т.н.)
6. Карбидни износващи се части за механични съоръжения
7. Карбидни матрици за пробиване
8.Карбид Копчета/вложки
9.Други твърдосплавни износващи се части
Персонализирани различни видове MWD компонентs Според конкретния чертеж
Профил на компанията :
Sспецификации на
Общи класове сплави, физически механични свойства и препоръчително приложение | |||||||
Клас | ТОАЛЕТНА% | Co/Ni % | Физични и механични свойства | Размер на зърното (μm) | Препоръчително приложение | ||
Плътност (g / cm3) | TRS (N/mm2) | Твърдост (HRA) | |||||
ZG01 | 100 | 0 | 15.3-15.5 | 1200 | 95.5 | 0.3 | Ултра-висока твърдост, висока устойчивост на износване, антикорозионна, с определена анти-разрушителна способност |
ZG04X | 96 | 4 | 15.0-15.2 | 1600 | 92.8 | 0.8-1.0 | Подходящ за изтегляне на щанци, изтегляне на тел от цветни метали и устойчиви на износване части |
ZG06 | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2500 | 90 | 1.2 | Добра устойчивост на абразия, добра устойчивост на компресия, подходящ за устойчиви на износване части, които са устойчиви на абразия и високо налягане. |
ZG06X | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2400 | 91.5 | 1 | Превъзходна устойчивост на износване, добри всеобхватни свойства, подходящи за изработване на нестандартни структурни компоненти с по-висока устойчивост на износване. |
ZG06A | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2150 | 92.5 | 0.6-0.8 | |
ZG08 | 92 | 8 | 14.6-14.9 | 2700 | 89 | 1.2-1.6 | Добра обща производителност, използва се за общи износващи се части, форми, общи инструменти и др. |
ZG10.2 | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 3800 | 91.7 | 0.7 | Добра обща производителност, подходяща за продукти с корпус и маслени дюзи |
ZG11 | 89 | 11 | 14.3-14.7 | 2800 | 88.5 | 1.2-1.6 | Противоизносващи, антиерозионни, добра цялостна механична якост, подходящи за устойчиви на износване части в петролната, химическата и механичната промишленост. |
ZG12X | 88 | 12 | 14.2-14.5 | 3000 | 89.5 | 1.0-1.2 | Антиерозионна, добра цялостна механична якост, подходяща за устойчиви на удар износоустойчиви части, форми и ролкови пръстени. |
ZG15 | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 3000 | 86.5 | 1.2-1.6 | |
ZG15X | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 4500 | 89 | 0.7 | Отлична устойчивост на износване и издръжливост, подходящ е за изработване на интегрални матрици за щамповане, антивибрационни държачи за инструменти и др. |
ZG20 | 80 | 20 | 13.4-13.8 | 3100 | 85 | 1 | Отлична устойчивост на износване и здравина |
ZN06 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90 | 1.2 | Немагнитна сплав, подходяща за уплътнителен пръстен, немагнитни части, устойчиви на износване и устойчиви на корозия части. |
ZN09 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89 | 1.2-1.6 | |
ZN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88 | 1.2 |